粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其产品质量的保证，同时也是决定生产运行成本的关键。本公司新开发研制的“DZLG系列单锥螺旋真空干燥机”以其独特的结构和绝对的优势国内化工制药行业的干燥技术。

（一）干燥器的选择需要符合各类产品和工艺的具体要求和特点。其内容主要是以下几个方面：

1、物料在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，干燥效率。

2、在物料生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。该设备采用独特的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到低。从运行经济性的角度出发，希望的工艺管线能够固定安装，从而节省类似双锥干燥器所要求的回转空间。

3、为了使整个流程连续起来，并同时减少物料的泄漏损失，干燥器的固体出料流量是可控的。这样能够减少清洁区人工操作装卸的工作量，及防止物料外冲现象。

（二）、单锥真空螺带干燥机的结构及特性：

1、单锥真空螺带干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的140%，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。

2、运行平稳，保护晶形：

   螺旋真空干燥在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内物料都能获得运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。这也是LZG系列螺旋真空干燥能够在作业过程中得以保持物料晶形完整无损的根本原因。

3、顶部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：

采用顶部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：

搅拌桨必须使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护

搅拌桨轴密封件很难做到真的密封无污染，缺乏质量保障

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